製造業數智化的四大挑戰
計劃難準、車間難透、質量靠人、成本暗盒——成長型製造企業最常卡住這四件事。
01
計劃與產能脫節
預測、排程與現場脫節，換型長、準交難，異常來了只能靠人救火。
02
車間執行不透明
機加、總裝、電裝數據斷點多，設備未接入，少人化協同推不動。
03
質量與安全靠人盯
判級、抽檢、行為識別靠人工，風險發現晚，返工與安全成本高。
04
成本「暗盒」打不開
工序級日成本不可追溯，配料與物流未與 ERP 聯動，精益難落地。
從計劃到廠門的製造藍圖
上、中、下三層分工清晰；智能場景掛在中游車間之下，嵌入供應鏈主幹。
中游承載 · 智能場景
01
銷售預測
需求 · 訂單 · POS
02
高級排程
產能 · 換型 · 準交
03
智能配料
成本 · 質量最優
04
安全識別
視覺監控 · 預警
四大能力，覆蓋製造全場景
網頁用 Tab 呈現「賣點 + 要點」，細節放白皮書／口袋書下載。
計劃排程 · 提前看見產能
融合歷史需求、訂單與促銷做預測；高級排程平衡利用率、換型與交期。
- 產能與物料可用性即時評估
- 異常動態響應，全局決策
- 縮短換型，提升準交
- 對齊銷售與製造的 S&OP
車間 MES · 減少輸入錯誤
貫通機加、總裝、電裝；AIoT 把生產、檢測與安防設備接入。
- 車間執行快、延遲低
- 設備數採覆蓋可達約 98%（佰工實踐）
- 支撐無人化、少人化協同
- 工序級日成本可追溯
質量安全 · 現場即時控
廢鋼判級識別料型與危險物；機器視覺監控環境並預警。
- 廢鋼智能體「曉鋼」卸料全覆蓋
- 激光雷達與壓塊智能抽檢
- 安全行為識別與預警
- 質量關口前移到產線
配料物流 · 廠門到帳本
流程行業求成本與質量最優配比；預約、排隊、稱重與 ERP 實時聯動。
- 運籌算法求最優配比
- 進廠全流程聯動供應鏈
- 打開車間成本「暗盒」
- 營銷、物流、財務閉環
为什么选择用友BIP
嵌進業務、覆蓋雙線、打開成本——三點說清選擇理由。
01 · 嵌
智能嵌進供應鏈
不是另起一套 AI，而是進計劃、進車間、進質量。
銷售預測、排程、配料、判級與安全識別直接落在製造供應鏈環節，減少孤島系統。
02 · 雙
離散 × 流程雙線覆蓋
裝備、化工冶金、儀表、機器人同一套主幹。
據 IDC，用友持續蟬聯中國流程製造行業企業應用 SaaS 市場佔有率第一；離散側覆蓋航天、船舶、軌交等。
03 · 透
工序成本可追溯
打開車間暗盒，支撐精益與盈利分析。
從樣板車間到多車間工序級日成本，設備數採與物流聯動讓改善看得見。
領先實踐怎樣落地
口袋書案例建議做成故事卡；對外發布前請核對客戶授權與最新數字。
CASE · 航天總體院
智能排程 · 產量 +100%
基於運籌建模的智能排程平衡規劃，板器件產量顯著提升。
CASE · 華錦集團
業財融合 · 打票提速
ERP、智能物流、營銷與費用報賬打通；打票 3 分鐘 → 15 秒。
CASE · 樂凱醫療
MOM · 工序日成本
打開車間成本結構，由樣板車間規劃覆蓋至多車間。
CASE · 佰工鋼鐵
綠色工廠 · 數採約 98%
AIoT 支撐生產、安全與設備，工序級日成本可追溯。
